Одабир материјала: Компоненте калупа за језгро (шупљина, језгро) су обично направљене од високо-квалитетног челика за калупе, који захтевају униформан материјал, високу тврдоћу, добру отпорност на хабање, одличне перформансе полирања и способност да издрже дуготрајну-корозију од трагова киселих гасова који се могу генерисати током ПЕТ обраде.
Прецизност обраде: Модерна производња калупа у великој мери се ослања на високо{0}}прецизну ЦНЦ машинску обраду, ЕДМ и жичану ЕДМ обраду. Тачност машинске обраде делова директно одређује тачност димензија и ефекат монтаже готовог производа, а тачност налегања површине одвајања је кључна за спречавање бљескања (бурс).
Топлотна обрада и површинска обрада: Одговарајући процеси топлотне обраде побољшавају тврдоћу и укупне перформансе челика за калупе. Ако је потребно, хромирање или површински третмани титанијум нитрида се могу применити на шупљину како би се додатно побољшала отпорност на хабање, отпорност на корозију и смањила отпорност на отклањање калупа.
4. Проба калупа и прихватање: Након монтаже калупа, врши се ригорозно пробно обликовање помоћу различитих метода. Сврха пробног обликовања није само да се произведу узорци, већ и да се верификују и оптимизују параметри процеса (температура, притисак, брзина, време), провера недостатака као што су ознаке скупљања, мехурићи, избељивање под стресом и савијање у готовом производу, и коначна подешавања калупа. Критеријуми прихватања треба да укључују тачност димензија, квалитет изгледа, стабилност производње и време циклуса.
